Lochbleche Edelstahl
Die besten Lochbleche Edelstahl
Lochbleche Edelstahl Schiavetti Lamiere forate führt weitere Operationen durch: Schneiden, Laserschnitt, Fixieren von Löchern, Kerben, Biegen.
Auf Wunsch der Kunden führt Schiavetti Lamiere forate weitere Operationen durch: Schneiden, Laserschnitt, Fixieren von Löchern, Kerben, Biegen, Herstellen von perforierten Rohren. Oberflächenbehandlungen können auch durchgeführt werden wie: entfetten, lackieren, eloxieren, elektrolytisches und mechanisches Polieren, galvanisieren.
SCHNEIDEN
Das Schneiden von Lochblechen ist ein Verfahren, mit dem Sie die vom Kunden gewünschten Abmessungen herstellen können. Guillotinescheren werden verwendet und sind bei anderen als den Produktionsstandards oder bei sehr geringen Maßtoleranzen erforderlich.
.
ENTFETTUNG
Um die während des Bohrens verwendeten Schmierreste zu beseitigen, ist es möglich, die Platten zu entfetten, indem sie in Tanks mit alkalischen oder sauren Lösungen getaucht werden, die auf eine Temperatur von 70-80° C erhitzt werden.
LASERSCHNITT UND FIXIERBOHRUNG
Die Laserbearbeitung kann als die unkonventionelle Hauptverarbeitung betrachtet werden. Sie erlaubt, die perforierten Platten mit den Befestigungslöchern, Umfangsschnitten, Besätzen und dekorativen Designs, den Bedürfnissen des Kunden völlig zu entsprechen.
LACKIERUNG
Lochbleche können sowohl aus ästhetischen Gründen als auch zum besseren Schutz vor Oxidation lackiert werden. Die Lackschicht bildet eine Barriere, die die von den Korrosionsmitteln lackierten Materialien isoliert. Die Bemalung erfolgt mit Epoxidpulver (für den Innenbereich) oder Polyester (für den Außenbereich). Auf Wunsch des Kunden ist es möglich, Zertifikate low flames spread zu erlassen.
KERBUNG
Die Kerbung ist einer der am häufigsten verwendeten mechanischen Schneidprozesse bei der Bearbeitung von Lochplatten. Dies ist das Entfernen der Kanten des Blechs, die an allen vier Seiten gefaltet werden müssen. Die Kanten, die so eingekerbt sind, ermöglichen es, Interferenzen zwischen den Klappen während der Biegephase zu vermeiden.
ELOXIERUNG (ANODISIERUNG)
Eloxieren ist ein elektrolytisches Verfahren, bei dem eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumblechen gebildet wird. Es wird sowohl aus ästhetischen Gründen als auch für einen besseren Korrosionsschutz durchgeführt. Dies geschieht durch Eintauchen der Platten in Säurebäder. Der Durchgang von elektrischem Strom verursacht die Bildung von anodischen Oxiden, die sich auf der Oberfläche der perforierten Platte ablagern. Die am häufigsten gewünschten Farben sind Bronze, Gold und Naturfarbe.
BIEGUNG
Das Biegen ist die Veränderung der Form der perforierten Platte mittels einer Biegeaktion. Dieses Verfahren findet dann statt, wenn auf den Platten ausreichend Kunststoff ist, dass sie keine Risse an den Falten verursachen. Die am häufigsten verwendete Biegemaschine ist eine Biegepresse mit Stützen.
POLIERUNG
Das Polieren wird auf perforierten Edelstahlblechen verwendet und erfolgt durch Glätten der Oberfläche, wodurch Unebenheiten reduziert werden. Dieses Verfahren erhöht die Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Bildung von Verkrustungen. Besonders erforderlich für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikbranche. Das elektrolytische Polieren wird durch galvanische Bäder durchgeführt, wobei die perforierte Platte in eine Säurelösung eingetaucht wird und durch den Stromfluss verarbeitet, bis sie poliert ist. Mechanisches Polieren besteht in der Entfernung von Material von der Lochplatte durch verschiedene Schleifpassagen.
HERSTELLUNG VON PERFORIERTE ROHREN
Für die Herstellung von perforierten Rohren, die hauptsächlich für den Automobil- und Landwirtschaftssektor (Schalldämpfer) verwendet werden und normalerweise aus Edelstahl und Titan hergestellt werden, sind Profil- und Schweißarbeiten in verschiedenen Dicken und Durchmessern erforderlich. Der Zweck der Profilierung besteht darin, einen Rotationskörper zu erhalten, indem die Platte durch motorisierte Rollen gekrümmt wird. Das Produkt wird dann zu Endlosnähten geschweißt und entsprechend den Bedürfnissen des Kunden zugeschnitten.
VERZINKUNG
Verzinken ist notwendig, um Stahl vor Korrosion zu schützen. Die Feuerverzinkung erfolgt durch Eintauchen der Bleche in Tanks mit geschmolzenem Zink bei Temperaturen von etwa 450° C. Es ist mechanisch sehr widerstandsfähig, weil das Zink in beträchtlicher Menge abgeschieden wird. Diese Behandlung empfiehlt sich bei Dicken über 1,5 mm und bei Löchern mit einem Durchmesser über 8 mm, um eine partielle Obturation zu vermeiden. Die elektrolytische Zinkbeschichtung wird erhalten durch Eintauchen der Bleche in Lösungsbäder aus Zinksalzen, die von elektrischem Strom durchquert werden. Diese Behandlung wird kalt durchgeführt und ermöglicht die Behandlung von dünnen Blechen und Löchern mit kleinem Durchmesser. Die Zinkdicke ist reduziert und begrenzt die Oxidationsbeständigkeit.
Bibliographie:
“Manuale di lavorazione della lamiera”, di AA. VV., Ed. Tecniche Nuove, 2004